المسرعات شائعة الاستخدام لفلكنة المطاط

• Mingpai
• 2024-06-15 16:21:12

تعتبر عملية فلكنة المطاط عملية بالغة الأهمية في صناعة المطاط، ويتم استخدام العديد من المسرعات لتحسين هذه العملية، ولكل منها خصائصه وفوائده الفريدة. وفيما يلي بعض المسرعات الأكثر استخداماً في فلكنة المطاط:

الكبريت: على الرغم من أن الكبريت ليس معجلاً من الناحية الفنية ولكنه عامل معالجة، إلا أن الكبريت أساسي في عملية الفلكنة. فهو يشكّل روابط متقاطعة بين سلاسل البوليمر المطاطية، محولاً المطاط من حالة اللدونة إلى حالة المرونة.

ZDC / ZDBC (Zinc Diethyl Dithiocarbamate / Zinc Dibutyl Dithiocarbamate): يُعرف هذان المركبان باسم المسرعان ZDC وZDBC على التوالي، وهما مركبان متعددا الاستخدامات ويستخدمان على نطاق واسع في أنواع المطاط المختلفة، ويوفران تسريعاً جيداً وسلامة من الحرق.

TBBS (N-Tertiary Butyl-2-Benzothothiazole Sulfenamide): معجّل السلفيناميد، يُعرف TBBS بسلامته الممتازة من الاحتراق، ومفعوله المتأخر، وقدرته على تعزيز معالجة أكثر اتساقاً، وهو مناسب بشكل خاص للتطبيقات عالية الأداء.

CBS (كبريتيد سيكلوهكسيل بنزوثيازول): مسرع سلفيناميد آخر، يوفر CBS فوائد مماثلة لـ TBBS، مع مقاومة جيدة للحرق وتحسين المعامل ومقاومة التعب في مركبات المطاط.

DPG (ثنائي فينيل غوانيدين): معجّل أمين، DPG هو معجّل قوي يستخدم غالبًا مع معجّلات أخرى لزيادة معدل المعالجة، ولكنه يتطلب معالجة دقيقة بسبب ميله إلى التسبب في الحرق.

TMTD (ثاني كبريتيد رباعي ميثيل ثيورام): مسرع ثيورام، TMTD سريع المفعول ويعزز تشتت الكبريت بكفاءة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات سريعة المعالجة. كما أنه يستخدم في الخلطات لتحسين سلامة المعالجة.

MBT (ميركابتوبنزوثيازول): مسرع أولي، MBT هو خيار فعال من حيث التكلفة يتفاعل مباشرةً مع الكبريت لتعزيز الربط المتقاطع. وهو متعدد الاستخدامات ولكنه يتطلب الاهتمام بالتحكم في الحرق.

الريسورسينول والريسورسينول-فورمالدهيد اللاتكس (RFL): على الرغم من أن هذه المركبات ليست مسرعات تقليدية، إلا أنها تستخدم كمحفزات للالتصاق ويمكن أن تؤثر أيضاً على عملية الفلكنة، خاصة في تطبيقات مثل حبال الإطارات والربط بين المطاط والمعادن.

الواقيات أو المثبطات (مثل حمض الستيريك والشمع): هذه ليست مسرعات ولكنها تُستخدم لتنظيم عملية الفلكنة من خلال العمل كمثبطات للحرق، مما يضمن عدم معالجة المركب قبل الأوان أثناء الخلط أو المعالجة.

يتم اختيار كل مسرع أو مزيج من المسرعات بناءً على المتطلبات المحددة لمركب المطاط، مثل نوع المطاط الذي يتم فلكنته، والخصائص الفيزيائية المرغوبة للمنتج النهائي، وظروف المعالجة، والاعتبارات التنظيمية.